食品メーカー様
担当者の経験に大きく依存していた食品の需要予測において、過去のデータを用いて「数日先の需要予測モデル」と、「生産工場の振り分けロジック」を構築しました。また、コストが最小となるように、生産量と物流ダイヤの組み合せを最適化しました。
Solution
このようなソリューションを実現しました
商品の需要に影響を与えている要因の調査と、複数の手法を組み合わせたハイブリッドモデルの構築を支援しました。
過去の生産量の推移データから「数日先の見込み需要量」を予測し、製品別の生産時間を考慮した「工場ライン別の稼働時間」をかけ合わせることにより高精度な生産振り分けモデルを実現。さらに、予測した需要に対してコストが最小となる生産および物流ダイヤの組み合せパターンを算出するとともに、商品が欠品した時には別の工場からの配送を行えるよう、最適化ロジックを構築しました。
全国のコンビニ・量販店・食料品店などに広く製品を提供しているため、受注確定後の生産開始では納期に間に合わず、見込み生産をする必要がありました。しかし、見込みの算出は担当者に依存しており、結果として過剰な生産、廃棄が出ている状況でした。この状況を解決するため、属人化を排除して、より精度の高い需要予測・生産の効率化を行う必要がありました。
今回の取り組みにより、以下の効果を得ることができました。
・見込み生産を可能にするための商品の需要予測
・高い精度の見込み生産量による機会損失の軽減
・生産配分を行うことによる生産量の最適化
・物流コストの圧縮
Webでのお問い合わせ
お電話でのお問い合わせ
Search
事例を検索する
